1 スポンジング
ひとつの製品を各部位に分解し、型紙をチェック。高品質を保つための工業用パターンに変換します。常にお客様本位の仕様を考え、取り組んでいます。


2 パタンナー(縫製仕様、品質管理)
 CAD(東レver2.1)
1.ひとつの製品を各部位に分解し、型紙をチェック。高品質を保つための工業用パターンに変換します。常にお客様本位の仕様を考え、取り組んでいます。
2.型紙をX-Y座標のデジタル表示に変換し、グレーディング(各サイズに合った型を作る)、マーキング(効率よく生地が取れるように型入れする)、パターンメーキング(型紙を作り直す)を行い、各個人の身体にフィットするパターンを作り上げます。


3 裁断(要尺)・芯貼り手裁断
1.マーキングした紙を、重ね合わせた布の上に置き、エンタン機で自動裁断。
2.裁断された布に芯を置き、芯貼りローラーに通して、熱で布に密着します。

3.芯の入っていない箇所をカット。


4 ライン作業
製品別にラインに流され、ミシンによる縫製作業などが行われます。手作業だから、ちょっとした心くばりが最終製品に大きく影響します。一人ひとりの技能と感性、そしてチームワークの融合。




5 仕上げ作業
検品、アイロン、最終検査を経て出荷されます。


製品と業務のご紹介
■OEM事業
国内の一流ブランド製品をOEM生産しています。厳しい品質と納期を当社独自の生産方式でクリアし、お客様から高い信頼をいただいています。

■自社ブランド商品
国内はじめヨーロッパ、中国市場を視野に、マイナックブランドの確立に力を注いでいます。
「インターテキスタイル上海」会場のマイナックブース

■加工受託業務
CADによるパターンメーキングや、裁断の受託業務を行っています。インターネットでデータを送付いただくだけでOKです。

■生産管理システム
当社は生産管理システム(ソフト)を独自開発し販売しています。中小縫製業界向けのシステムで、長年のものづくり経験を元に、現場に即した使いやすい工夫が随所に施されています。

株式会社マイナック・組織図 PDF(56KB) 

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